當前的科學技術更新速度非?？?，使得現代化機械設計制造工藝和精密加工技術等都有了相應的提升和改進。其 中，本文針對現代化機械設計制造工藝及精密加工技術做出了詳細的分析和探究。
關于現代化機械設計制造工藝及精密加工技術
在當前的發(fā)展前提下，以往使用的老式機械制造工業(yè)已 經不能迎合現代化工業(yè)發(fā)展提出的要求，能夠發(fā)揮的作用和 價值越來越少。所以在工業(yè)科技不斷進步到今天，需要將現代 化 機 械 設 計 、制 造 工 藝 、精 密 加 工 技 術 等 逐 步 完 善 ，投 入 相 應 的 科 技 力 量 、支 柱 力 量 、人 力 力 量 等 等 ，努 力 打 造 高 精 尖 的 標 準，可以為工業(yè)經濟發(fā)展提供有力的基礎，確保機械制造行業(yè) 有廣闊的發(fā)展空間。
一、現代化機械設計制造工藝和精密加工技術的特征分析 1.關聯性。結合當前機械設計制造工藝發(fā)展水平、精密加 工技術發(fā)展水平來說，技術已經展現出了多樣性的特征，同時 很多技術與技術間存在的關聯性非常強。此外，在對產品進行 生產和研發(fā)時，無論哪項技術環(huán)節(jié)都不能忽視，各環(huán)節(jié)都要有 足夠的重視程度。由于每個技術環(huán)節(jié)之間產生的影響都非常 大，無論哪項環(huán)節(jié)有問題出現，都會影響整體質量。此外，現代 化機械設計、制造工藝以及精密加工技術對于產品整個生命 周期產生的影響作用也極為突出。 2.迭代性。針對機械制造工業(yè)的開展，已經出現了非常多 的新技術以及新手段，先進技術方法的出現層出不窮，所以之 前陳舊的技術被逐步淘汰?，F代化機械設計制造工藝和精密 加工技術也要迎合時代的發(fā)展，不斷更新和進步，只有緊密結 合時代，才能使工業(yè)發(fā)展與時代發(fā)展齊頭并進。此外，及時更 新技術以及設備，還能對機械制造業(yè)的蓬勃發(fā)展起到良好的 促進效果。 3.系統性。對于工業(yè)以及技術的現代化發(fā)展，科技力量提 供的支撐作用十分關鍵，并且工藝和技術的發(fā)展又對其他領 域的研究起到推進效果。在這一過程當中，會體現出彼此之間 的關聯性和前沿性，同時也展現出了必要的系統性。機械加工 技術在不斷進步的同時，會對系統化有所追求，使得加工流程 不斷完善，強化生產效率等等。系統化過程當中，會對綜合技 術、RFID 等技術進行使用，并對工業(yè) 5.0 時代的智能化、現代 化自動化管理產生支撐效果，以此作為前提，使得產品質量和 生產效率得到更高的保障。
二、現代化機械設計制造加工以及精密加工技術分析 1.切剝技術。切剝技術，具體來說便是機械制造當中對于 應用的原材料開展預處理，屬于必不可少的工序之一，切割精 度在機械制造當中，對于后期的各道工序有著極大的影響和 意義，越高的精密度，后續(xù)制造工序的開展便會越順利，質量 也會有相應的提升，所以將精密加工技術提升，對于切剝技術 來說特別關鍵。一般而言市場當中的機械加工原料并不會統 一好規(guī)格、大小以及標準，為了對現代化機械設計制造工藝提 出的自動化需求給予滿足，一定要預處理好加工的原材料，找 相應的要求切割原材料，使其統一好形狀大小和標準，之后的 加工生產線開展會非常順利。機械產品屬于標準化產品，在生 產時需要對機械材料的標準、尺寸嚴格把控。但是以往使用的 切割技術，在精度方面有很大的不足和缺陷，長時間運行之 后 ，刀 片 位 置 會 有 一 定 程 度 的 改 變 ，降 低 刀 片 鋒 利 度 ，所 以 要 定期更換，以免對產品質量產生的影響。精密切剝技術可以對 該 項 問 題 有 效 避 免 ，例 如 ：目 前 使 用 的 激 光 切 剝 技 術 ，在 使 用 時，激光能夠控制好位置和切割深度，確保產品都符合統一標 準。同時，精密切剝技術結合現代化信息技術實現了智能生產 化的目標，通過計算機便可以對制造工藝進行操控，使得產品的精密度有更高的提升。 2.研磨技術。研磨技術，簡單來說便是對已經成型的產品進 行 拋 光 和 打 磨 處 理 ，這 樣 表 面 會 更 加 光 滑 ，使 粗 糙 度 降 低 。 例如：對于特定的芯片生產時，有些芯片的表面粗糙度把控范 圍在 0.1cm 至 0.2cm，利用研磨技術可以使芯片的光滑度得到 統一保障。各機械產品需要的粗糙度是不同的，以往使用的研 磨技術會對統一的生產設備進行應用，不能對不同產品提出 的各項要求給予滿足，所以在對產品生產時，對于粗糙度標準 要利用設備的不斷調整，才能對機械生產要求給予滿足，這樣 便使得機械生產效率有所下降。在機械研磨當中，應用精密加 工技術使得傳統技術存在的缺陷和不足得到有效彌補，精密 加工技術可以對機械加工零件的粗糙度精準控制，通過打磨 轉速的調整，對不同批次和不同標準的機械產品進行生產，使 得機械設計有所提升，并強化了制造工藝的生產效率，資金的 投入也有一定程度的減少。在目前的機械生產當中，對于粗糙 度提出的要求也更加嚴格，精密加工技術在研磨過程當中的 使 用 ，會 使 產 品 表 面 更 加 細 致 ，是 以 往 技 術 不 能 達 到 的 程 度 。 此外，通過磁懸浮原理開展機械產品打磨是未來發(fā)展的重要 方向，需要積極探究和研發(fā)。
三.微機械技術。與以往大型機械生產設備相比較，微機械 技術在小規(guī)模的機械生產和制造當中非常適用，如圖一所示。 微機械技術的響應速度非?？焖?，且操作極為簡便，在當前的 機械產品當中使用十分廣泛。該項技術對大型機械設備存在 的缺陷進行了彌補，可以完成大型設備不能完成的機械產品 生產，其生產出來的零件精細度非常高。此外，該項技術能夠 對機械設備中應用的芯片和零件精密度精準控制，規(guī)避外界 因素對設備電阻率產生的不良影響。此外，微機械生產技術有 著極強的信息捕捉能力，對突發(fā)事件也有極快的反應，速度生 產效率極高。
圖一：微機械技術 三、結語 總之，目前科學力量的發(fā)展，對現代化機械設計制造工 藝，精度加工技術提出的要求十分嚴苛，所以加工技術要面向 時代發(fā)展作出改變和更新，從而使企業(yè)具備更強的競爭能力， 使我國的工業(yè)制造國際競爭力有所提升，推進經濟的穩(wěn)定發(fā) 展。 作 者 簡 介 ：溫 亮（1987.7-），男 ，漢 族 ，遼 寧 沈 陽 ，大 專 ，研 究方向：機械。
（作者單位：工業(yè)富聯衡陽智造谷有限公司）
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作者：維普資訊網
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